CAXA CAM制造工程师V27.0.7978.19736免费下载

　　CAXA 基于CAXAXA的CAM制造工程师 3D平台新开发的CAD/CAM系统采用全新的3D实体形状、线架曲面形状等混合建模方式。2D/3D模型数据兼容性强，无需中间格式转换。为客户提供各种数控加工程序，如2-5轴数控铣削、2轴车削、车铣复合、雕刻加工等。支持数字双胞胎系统从设计、轨迹编程、加工仿真、代码生成、代码验证、机床通信等方面的闭环实施，为设备、汽车、电子电器、航空航天、教育等行业带来更“智能、高效、安全、丰富”的数控加工解决方案。

　　CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可以直接对曲面和实体模型进行一致的加工操作。支持轨道参数和批处理功能，显著提高工作效率。支持高速切割，大大提高加工效率和质量。一般的后处理可以将加工代码输出到任何数控系统。

　　软件优势：

　　1.2D/3D/CAM一体化，专业工程图无缝集成

　　CAXA CAAM制造工程师无缝集成CAXA CAD电子图板和3D实体设计，可在同一软件环境下轻松进行3D设计、2D设计和数控编程不再需要任何独立的二维和三维软件，完全解决了传统3D设计平台面临的挑战。

　　2.编程环境基于真实应用场景

　　CAXA CAM制造工程师的编程环境基于数控加工的真实场景。工具轨迹计算考虑了机床的移动轴行程、旋转轴的摆动角度、空白、夹具、工件和工具的真实加工场景，可以有效提高工具轨迹的合理性和安全性。避免实际加工过度切割、过程等安全风险。

　　3.丰富的编程策略，满足各种场景应用

　　两轴加工策略：无需建立其三维模型，即可直接使用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令；提供轮廓加工和区域加工功能，允许在加工区域内有任何形状和数量的岛屿。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，并自动分层加工。三轴加工策略：从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线可安排多种加工方法。

　　四轴、多轴加工模块提供四轴旋转加工、四轴柱曲线螺旋加工、型腔区域加工、参数线平行线限制线加工、平行面限制面加工、侧刃铣削加工等4种～5轴加工策略能满足各种多轴编程加工场景的应用。

　　车削、车铣加工策略：支持轮廓、模型车削、车铣复合编程加工，满足数控车削、车削中心编程加工场景的应用。

　　4.智能高效的实体仿真

　　它可以直观、准确地模拟处理过程，并反读代码进行验证。在模拟过程中，可以随意放大、缩小和旋转，方便观察细节，调整模拟速度；可以显示多个处理轨迹的处理结果。在模拟过程中，可以检查手柄干扰、快速移动干扰、刀具无切割叶片干扰，可以用不同的颜色区分切割残留，并将切割模拟结果与零件的理论形状进行比较。

　　5.智能特征识别加工，CAD/CAM无缝连接

　　CAXA CAM制造工程师可以直接利用CAD造型过程中创建的模型特征参数生成加工轨迹，不仅减少了加工对象和参数的输入，还将CAD/CAM系统连接起来，实现数据的动态关联。输出符合客户要求的加工特征描述，为后续轨迹和代码的自动生成做好充分准备。

　　产品功能：

　　1.实体造型方便的特点

　　采用精确的特征物理建模技术，可以用特征术语描述设计信息，简单、准确。通常的特征包括孔、槽、腔、凸台、圆柱体、锥体、球体和管道，CAXA制造工程师可以很容易地建立和管理这些特征信息。物理模型的生成可以通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚表面、减少物理或曲面切割来实现，也可以通过等半径过渡、变半径过渡、倒角、冲孔、增加模具斜度和外壳等先进特征功能来实现。

　　2.强大的NURBS自由曲面造型

　　CAXA制造工程师从线框到曲面提供了丰富的建模手段。样条曲线可以通过列表数据、数学模型、字体文件和各种测量数据生成，复杂的曲面可以通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等形式生成，复杂的零件模型可以任意切割、过渡、拉伸、缝合、拼接、交叉和变形。曲面模型生成的真实感图可以直观地显示设计结果。

　　3.灵活的曲面实体复合造型

　　基于实体的“精确特征造型”技术，将曲面融入实体，形成统一的曲面实体复合造型模式。这种模式是用户产品设计和加工的有力工具，可以实现曲面切割实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作。

　　4.高效数控加工

　　CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面和实体模型进行一致的加工操作。支持轨道参数和批处理功能，显著提高工作效率。支持高速切割，大大提高加工效率和质量。

　　5.两到五轴加工编程

　　两轴加工策略：无需建立其三维模型，即可直接使用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令；提供轮廓加工和区域加工功能，允许在加工区域内有任何形状和数量的岛屿。可分别指定加工轮廓和岛屿的模具坡度，并自动分层加工。三轴加工策略：提供多样化的加工策略，直接利用零件和加工特点，可安排从粗加工、半精加工到精加工的数控铣削加工工艺路线。

　　四轴、多轴加工模块：提供四轴旋转加工、四轴柱曲线、螺旋加工、型腔区域加工、参数线平行线限制线加工、平行面限制面加工、侧刃铣削加工等4种～5轴加工策略能满足各种多轴编程加工场景的应用。

　　提供2个标准模块～三轴铣削、钻削加工。多轴加工和车铣复合编程加工作为选择模块。

　　6.智能孔加工

　　零件模型中孔的直径和深度可以智能识别，三轴或多轴轨迹可以根据孔的轴自动生成，支持孔加工的最短路线排列，代码文件可以生成。与传统的加工策略相比，为客户提供智能高效的孔加工解决方案，有效提高了50%以上的编程效率。

　　7.多工位加工

　　在数控加工过程中，多站加工利用数控机床的原始加工能力和相应功能，完成多个相同或不同的工件，同时夹紧，连续完成自动加工。在一定程度上降低加工过程中的生产辅助时间，提高主轴切割运行率，对提高数控设备的利用率和加工效率起着重要作用。

　　8.通用的后处理可以输出到数控系统的处理代码

　　SIEMENS全面支持、FANUC和其他主流数控系统。CAXA制造工程师提供的后处理器可以直接输出数控程序代码控制指令，而无需生成中间文件。用户不仅可以提供普通数控系统的后处理格式，还可以定义特殊数控系统的后处理格式。可生成详细的处理过程清单，方便程序代码文件的应用和管理。

　　9.制造工程师-多轴铣削

　　CAXA CAM制造工程师多轴铣削模块具有丰富的多轴编程功能。多轴定向加工编程可以通过便捷的坐标系设置实现。多轴联动加工编程可以通过灵活的刀轴控制实现。多轴铣削模块适用于满足复杂零件多轴加工编程需求的多轴加工应用场景。

　　10.快速生成四轴加工轨迹的各种四轴编程方法

　　CAXA CAM制造工程师的四轴编程还支持柱表面曲线螺旋柱表面特征的加工编程。提供四轴螺旋粗细加工策略，通过柱表面特征直接生成沿轴线或绕轴线的四轴加工轨迹。提供四轴柱表面曲线加工，根据给定的曲线灵活指定第四轴，生成四轴加工轨迹。支持工具空间的左、右、左、右补偿和无补偿。支持指定补偿后的加工时间；提供四轴柱表面包装加工，四轴包装加工不仅可以完成简单的柱表面螺旋槽、凸轮槽等特点，还可以完成复杂的表面特点加工。无需建模柱表面特征，可以通过柱表面扩展图完成加工，操作简单，使多轴编程更加简单。

　　11.刀轴控制方法灵活，适用于联动加工编程

　　CAXA CAM制造工程师提供各种刀轴控制方法，包括向前倾斜、通过或偏离点直线曲线、各种刀触点位置设置、刀触点设置和摆角限制控制，灵活控制刀轴摆动，避免干扰，实现联动轨迹的高效处理。

　　12.满足复杂零件编程需求的五轴编程方法丰富

　　CAXA CAM制造工程师的五轴编程方法包括基于零件特点的五轴腔区域加工；根据曲面参数线平行线的方向建立五轴参数线平行线；利用空间曲线自动控制的五轴曲线；导向曲面控制的五轴曲面区域平行面限制面。

　　13.实现三四五轴轨迹转换的简单轨迹转换方法

　　提供五轴到四轴轨道功能，将五轴加工轨道转换为四轴加工轨道，使五轴加工轨道的一部分也可以用四轴加工机床加工。旋转角可设置为A或B;提供三轴到五轴轨迹功能，可将三轴加工轨迹转化为五轴加工轨迹。

　　14.开放式多轴后置配置，实现多轴轨迹后输出

　　多轴后置配置也是开放式的，支持市场主流Fanuc、Siemens和Heidenhain数控系统的代理代码输出还支持国内数控系统华中数控和广州数控五轴控制系统的代码输出。支持各种结构的五轴机床的后定制。支持五轴机床的结构参数设置，支持后文件名和多文件文件名和序列号的定义。

CAXA CAM制造工程师软件特点

　　1.数控加工编程精品

　　精品:精品风格，顶级利器 稳定:稳定可靠，百炼成金 易：工艺优良，易学易用 快:事半功倍，高效快捷

　　2.造型

　　实体与曲面混合造型法，可视化设计理念。

　　实体造型主要包括拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、穿孔、筋板、拔模、分模等特点。二维草图轮廓可以快速生成三维实体模型。提供多种构建基准平面的功能，用户可以根据已知条件构建各种基准平面。

　　曲面造型提供了多种NURBS曲面造型手段：复杂曲面可以通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界、网格等形式生成；它还提供曲面缝合功能，如曲面切割和表面切割、曲面延伸、根据平均矢或选择曲面矢，以及多个曲面之间的拼接功能。此外，它还提供了强大的曲面过渡功能，可以实现两面、三面、系列表面等曲面过渡模式，以及等半径或变半径过渡。

　　该系统支持实体与复杂表面混合的建模方法，应用于复杂的零件设计或模具设计。提供表面切割实体功能、表面加厚成实体、封闭表面填充生成实体功能。此外，该系统还允许用户直接引用实体表面生成表面。

　　曲面与物理建模方法的完美结合是制造工程师在CAD上的一个突出特征。每个操作步骤和软件提示区域都具有操作提示功能。初学者或具有丰富CAD经验的工程师都可以根据软件提示快速掌握技巧，并设计他们想要的零件模型。

　　3.编程助手

　　新的数控铣削编程模块具有方便的代码编辑功能，易于学习，非常适合手工编程。同时，它支持自动导入代码和手工编写的代码，包括宏程序代码的轨迹模拟，可以有效地验证代码的正确性。支持各种系统代码的相互后转换，实现不同数控系统中加工程序的程序共享，并具有通信传输功能。数控系统和编程软件之间的代码传输可以通过RS232口实现。

　　4.加工各种粗、半精、精、补

　　提供七种粗加工方法：平面粗加工(2D)、高粗加工、扫描线、摆线、插铣、导线(2.5轴)等区域粗加工。

　　提供14种精加工方法：多种精加工功能，如平面轮廓、轮廓驱动、曲面轮廓、曲面区域、曲面参数线、轮廓线、投影线、等高线、驱动、扫描线、限制线、浅平面、三维偏置和深腔侧壁。

　　提供高线补加工、笔式清根、区域补加工等三种补加工功能。

　　5.多轴加工

　　四轴加工：四轴曲线、四轴平面加工

　　五轴加工：五轴参数线、五轴侧铣削、五轴曲线、五轴曲面区域、五轴G01钻孔、五轴定向、四轴轨道加工叶轮、叶片部件，除上述加工方法外，系统还提供专用叶轮粗加工和叶轮精加工功能，可实现叶轮和叶片的整体加工。

　　6.宏加工

　　根据给定的平面轮廓曲线，提供倒圆角加工，生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码。充分利用宏程序功能，使倒圆角加工程序极其简单灵活。

　　7.系统支持高速加工

　　可设置斜切割和螺旋切割等接近和切割方式，角可设置圆角过渡，轮廓和轮廓可通过弧或S形过渡形成光滑的连接，产生光滑的工具轨迹，有效满足工具路径形式高速加工的要求。

　　8.实体造型方便的特点

　　该软件提供了一种功能强大、使用简单的轨迹生成方法，可以满足加工要求 生成各种复杂图形的加工轨迹。CAXA通用后处理模块 数控车可以满足各种机床的代码格式，输出G代码，验证和加工生成的代码。

　　9.强大的NURBS自由曲面造型

　　CAXA制造工程师从线框到曲面提供了丰富的建模手段。样条曲线可以通过列表数据、数学模型、字体文件和各种测量数据生成，复杂的曲面可以通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等形式生成，任何复杂的零件模型可以任意切割、过渡、拉伸、缝合、拼接、交叉和变形。设计结果可以通过曲面模型生成的真实图直观地显示出来。

　　10.灵活的曲面实体复合造型

　　基于实体的“精确特征造型”技术，将曲面融入实体，形成统一的曲面实体复合造型模式。该模式是用户设计产品和模具的有力工具，可以实现曲面切割实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作。

　　11.高效数控加工

　　CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可以直接对曲面和实体模型进行一致的加工操作。支持轨道参数和批处理功能，显著提高工作效率。支持高速切割，大大提高加工效率和质量。一般的后处理可以将加工代码输出到任何数控系统。

　　12.两轴至三轴数控加工功能，支持4~5轴加工

　　从两轴到两轴的半加工方法：零件的轮廓曲线可以直接生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能，允许在加工区域内有任何形状和数量的岛屿。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，并自动分层加工。三轴加工方法：从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线可安排多种加工方法。4~5轴加工模块提供曲线加工、平面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等4~5轴加工功能。标准模块提供2~3轴铣削加工。4~5轴加工是一个可选的模块。

　　13.支持高速加工

　　该系统支持高速切割工艺，以提高产品精度，减少代码数量，大大提高加工质量和效率。可设置斜切割和螺旋切割等接近和切割方式，角可设置圆角过渡，轮廓可通过弧形或S形过渡形成光滑连接，形成光滑的工具轨迹，有效满足工具路径形式高速加工的要求。

　　14.参数化轨迹编辑和轨迹批处理

　　CAXA制造工程师的“轨迹再生”功能可以实现参数轨迹编辑。用户只需选择现有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。CAXA制造工程师可以在不立即生成轨迹的情况下，首先定义加工轨迹参数。工艺设计师可以提前定义大量的加工轨迹参数，并在一定的集中时间批量生成。这样，工作时间得到了合理的优化。

　　15.独特的加工仿真和代码验证

　　它可以直观、准确地模拟处理过程，并反读代码进行验证。在模拟过程中，可以随意放大、缩小和旋转，方便观察细节，调整模拟速度；可以显示多个处理轨迹的处理结果。在模拟过程中，可以检查手柄干扰、快速移动过程（G00）干扰、刀具无切割刀片部分干扰，可以用不同的颜色区分切割残留，并将切割模拟结果与零件的理论形状进行比较。

　　16.加工工艺控制

　　CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，充分体现编程人员的经验。

　　17.一般后置处理

　　SIEMENS全面支持、FANUC和其他主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后处理器可以直接输出G代码控制指令，而无需生成中间文件。该系统不仅可以提供常见的数控系统的后处理格式，还可以定义特殊数控系统的后处理格式。可生成详细的处理过程清单，方便G代码文件的应用和管理。

　　18.知识加工

　　某些零件的加工步骤、刀具、工艺参数等加工条件可以保存为标准化模板，形成企业的标准工艺知识库。类似零件的加工可以通过调用“知识加工”模板来进行。这确保了类似零件加工的一致性和标准化。同时，初学者可以利用大师积累的知识加工模板快速启动和改进。

　　19.界面操作

　　Windows界面操作

　　基于微机平台，CAXA制造工程师采用原创Windows菜单和交互式全中文界面，让您一见钟情，轻松流畅地学习和操作。全面支持英文、简体、传统中文Windows环境。

　　20.数据接口

　　丰富流行的数据接口

　　CAXA制造工程师是一种开放的设计/加工工具。它提供了丰富的数据接口，包括直接阅读市场上流行的三维CAD软件，如CATIA，Pro/ENGINEER数据接口；基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的STEP标准数据接口；X，Parasolid几何的核心-T、x-B格式文件；ACIS几何核心SAT格式文伟为快速成型设备STL、Internet和虚拟现实VRML等接13。这些接口确保了世界流行的CAD软件的双向数据交换，使企业能够与合作伙伴实现虚拟产品的开发和生产。

　　21.开发平台

　　开放2D、3D平台

　　CAXA制造工程师充分考虑用户的个性化需求，提供专业易用的2D和3D开发平台，实现产品的个性化和专业化。用户可以随意扩展制造工程师的功能，甚至开发新的CAD/CAM产品。

　　22.品质

　　一流的刀具轨迹和加工质量

　　加工路径的优化使工具轨迹更加光滑、光滑、均匀、合理，大大提高了加工刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量

更新日志

　　CAXA CAM 制造工程师 2025

　　2025版包括多项新功能和改进：

　　1.制造工程师CAD平台升级到2025年实体设计

　　基于实体设计2025平台，制造工程师CAD平台将实体设计的新功能结合到制造工程师中。草图三维曲线编辑剪辑、曲面编辑、实体建模等功能得到加强。

　　二、工艺孔加工功能

　　通过简单的操作步骤和参数设置，建立各种孔加工的模板和规则，实现零件上的孔的自动识别，并根据预设的参数自动生成相应的加工轨迹。快速生成钻孔、铰链、膨胀、铣削等孔加工轨迹。

　　三、新增轨迹测量

　　轨道距离测量可以直接实现在刀轨上，支持刀具轴线到零件侧面、刀具底面到零件底面的距离测量，增加验证方法，提高模拟安全性。

　　四、支持自定义铣刀

　　 支持自定义铣刀设置，引入二维图形自动生成铣刀模型，支持定制铣刀加工模拟，充分发挥定制铣刀在加工效率、加工质量、降低成本等方面的优势。

　　五、刀库关联

　　 支持现有的工具参数直接导入机床工具库，支持工具库与轨道的关联，一键入库。刀库数据重新编辑后，所有使用相同工具的工具都可以自动修改，重新计算轨道，完成新轨道的生成，减少工具参数的重复设置，提高编程效率。

　　六、切断加工

　　增加切割策略，支持切割工艺，支持切割设置，生成切割程序代码，确保切割过程的安全。

　　轨道步距优化

　　优化轨道步距，加工轨道行距更均匀，刀次间距更合理。平面光铣加工间距更均匀，转角后轨道自动切割，减少空轨道，提高加工效率

　　八、最短距离走刀排序

　　过去，在处理多个轮廓区域时，拾取顺序直接决定处理顺序，无法调整处理顺序。新版本支持最短距离设置，轨迹连接更短，空行程更短，处理效率更高。

　　九、轨迹编辑优化能力

　　新版本提供了丰富的刀具路径编辑功能，以满足各种复杂的加工需求。通过合理的规划和优化，可以创建高效、准确的刀具路径，从而减少切割时间，提高加工效率，提高加工精度和表面质量。

　　十、智能输入

　　不断优化交互，智能输入，支持输入框高亮显示，支持四个操作，简化参数设置，减少人工计算。

　　十一、车削编程模型零件

　　车削策略支持直接拾取零件模型快速生成车削加工轨迹，提高车削加工编程效率。

　　支持几何拾取重排序

　　几何拾取列表支持轮廓对象的重排顺序，提高拾取效率，缩短加工连接路径，提高加工效率。