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Siemens FiberSIM for 最新版本的Catia5界面简洁友好,功能齐全的复合材料设计插件,Siemens FiberSIM for
Catia5的最新版本是西门子复合材料设计和制造软件的三个内置部件之一。纤维增强塑料产品的性质需要传统的分析,设计和制造方法发生了快速的变化。
1.可制造性评估
零件已经满足了设计要求,但它们是否同时满足了制造要求?利用CEE材料模拟技术,工程师可以预测复合材料是否符合复杂的表面,可视化纤维的方向,预测制造问题,具体过程是:在初始设计阶段,CEE会发现潜在的制造问题,如:铺装褶皱,或超过材料宽度,会警告工程师,在设计初期发现制造问题,而不是在制造车间,成本损失大大降低。CEE还提供自动切断和拼接功能。CEE还提供自动切断和拼接功能。
2.平面展开图形生成
在所有潜在的制造问题都得到纠正后,CEE将直接生成二维网格格式的复杂曲面展开样图,不再需要手动修剪。平面展开样图存储在三维模型系统中,并准备输出到排放计算系统中。
3.生成层合板表面
复合材料零件的形状由多层铺装和夹层决定。在虚拟组装环境中,手动迷你下载很难创建制造工具,CEE自动从定义的铺装、夹层和铺装表面生成层合板表面。这些表面可以用来创建物理模型,生成工具模具表面和铺装表面。
4.动态生成区域过渡和层的边界
FiberSIM允许在初始设计阶段定义不同区域的层边界如何递减或交错。根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列,可以指定层边界的递减风格,创建复杂的区域过渡形式,无需提前在CAD系统中构建模层的边界几何。该方法可以使用户快速准确地定义基于区域设计的层合板,并根据过渡规范自动重新计算层的边界,大大提高了修改层的能力。因为不需要手动重新定义层的几何边界,大大节省了时间。
5.生成可变层表面
复合材料设计的一个优点是,层可以准确地放置在所需的地方。为了最大限度地减轻整个零件的重量,只设计承受应力较大的零件,使其比其他零件更坚固。根据铺层产生的叠层表面厚度而有所不同。实物模型和模具内表面可以生成,这些表面过去是手工创建的。FiberSlm独特的可变表面补偿技术为CAD中的模型生成了叠层表面。该技术自动计算制造公差和层的厚度,生成用于检查干扰的模型表面,生成两部分连接的配合表面和制造的模具表面。
2.这些无数的设计变量产生了固有的复杂性,这是复合材料零件所独有的,不可避免地将零件的几何形状、材料行为和制造工艺联系起来。
3.只有掌握这三个特征的交集,才能解锁复合材料的所有潜力。
4.Fibersim为关键提供灵活的设计方法,从分析中捕获规格,有效地流经制造过程,生产预算内可生产的优化复合材料零件。
5.通过Fibersim快速响应CAE反馈的复合形状和规格,保证复合材料零件设计的可生产性。
6.自动生成平面图案、数据等复合制造数据,驱动自动切割机、激光投影系统、光纤贴装机、胶带敷设机,并在下游与整个企业共享。